0577 62882777
您当前所在位置: 首页 > 资源中心>质量保证
Information Center

资源中心

质量保证

0577-62882777

浙江省乐清市温州大桥工业园区

 

一、精良的工装设备

公司拥有CP4SFV-NEO进口SMT自动贴片机、全自动波峰焊锡机、0.02级三相电能表校验装置等生产、检测设备、实时自动监控的高温老化设备,为生产高精度、高可靠性计量产品提供了硬件支持。

二、完善的原材料进厂检验手段和储存条件

公司非常重视源头物料与生产前端质量控制,近年来持续引进和更新进厂检验设备,不断完善进厂检验手段。

公司拥有完善的原材料储存保管制度,并严格按零部件仓库管理标准做好元器件保管和出入库工作。每批原材料进厂入库前,均逐批抽样进厂检验,检验合格后方可入库;每月对各供方进行走访指导。

质量控制点:对湿度敏感的电子元器件,按《湿度敏感元器件的贮存条件及使用要求》存储在防静电、超低湿的工业级全自动防潮柜内,仓库所用防潮柜可将湿度控制在10%RH以下(准确度为±3%)、SMT车间所用防潮柜将湿度控制在5%RH以下(准确度为±3%);柜内外温差不大于±1℃,且实时显示柜内温湿度;每天自动记录柜内温湿度变化曲线,确保了湿敏元器件的安全使用。零部件运输要求运输工具必须清洁、干燥、且零部件需有包装箱(盒)等包装。关键零部件如底壳、罩盖等零部件还需气动除尘处理方能入库。

三、先进的生产工艺

1、生产过程的防静电管理

为了有效消除电子式电能表生产过程中产生的静电,保证产品质量,公司将提升防静电能力列入重点技术改造项目,购置防静电工作服(衣、帽、鞋)、防静电工作台(包括周转工具)、防静电工具(包括镊子、电烙铁、刷子、气泡袋)等防静电设施。同时,在工艺管理上出台《智能电表制造部防静电规范》,对防静电工作服、防静电工作帽、防静电工作鞋、防静电环、防静电手套和脚接地带等的使用做出规定,并定期对相关防静电设施进行测试和校准。

2SMT贴片工序

公司有2SMT生产线,均可适用于无铅产品生产。

1)制定了锡膏相关管理办法,其中包括锡膏存储、回温、搅拌和粘度测试等相关工艺文件;拥有先进的锡膏搅拌和粘度测试设备,确保生产中所使用的锡膏满足工艺要求。

2)配置了热风回流焊温度曲线测试和定期校准设备,制定了测试和校准要求。

3)在每条SMT贴片流水线配置了功能板在线自动光电检测仪(非接触式),避免漏贴、贴错、连焊、极性反等质量问题流入下道工序,使产品质量得到了一定保障。

3贴片检测工序

PCBSMT生产线完成后,进入在线光电自动检测系统。

质量控制说明:采用光电检测仪对焊接好的PCB进行在线光电自动检测,可自动检测虚焊、连焊、漏贴、贴错等,并能根据检测结果自动对合格的PCB和不合格的PCB进行分类,实时监测PCB的直通率和组件合格率,确保流入下道工序的为合格品。

4PCB板分板工序

质量控制说明:分板技术采用专人和专用分板机,控制对印制板及器件造成损坏。

5手工插件

质量控制说明:员工插好件后进行自检和互检,并有质量检验人员进行巡检,确保元器件没有反插、漏插、错插等现象。

6 波峰焊工序

公司有2条波峰焊生产线,均适用于无铅产品生产。采用低耗电设计三段预热模组:保温式平板加热器,保证助焊剂活化温度及活化时间达到最佳效果:具有自动温度曲线测试,温度超差、两波峰温差小于30等功能,确保了焊接效果。

质量控制说明:波峰焊工序适用光学放大镜对每一块PCB板进行漏焊、虚焊、插反、拉尖等现象进行检测,对不合格品进行及时的修复。确保流入下道工序的PCB均为合格品。

7超声波清洗工序

使用环保型清洗液进行超声波清洗,它具有高效率、高清洁度,对元器件无损伤,对人体和环境安全并且无污染等优点。

质量控制说明:超声波清洗后,PCB板无发白、杂物等现象。

8手工补焊工序

对不适合波峰焊作业的元器件和零部件进行手工补焊。

质量控制说明:采用恒温烙铁进行焊接,焊接时要求进行自检和互检,确保没有焊反、焊错、漏焊、搭锡、拉尖等现象。焊接完成后用防静电刷对PCB板进行清理,确保PCB板上无锡渣等杂物。

9线路板检测工序

模块检测工序使用专用测试软件配合各种工装设备对电能表模块的硬件电路和功能进行检测。

质量控制说明:对所有模块进行全检,确保流入下道工序的模块为合格品。

10涂刷三防漆

对待涂刷三防漆的线路板进行高温老化处理,去除流转过程中可能吸附的水分后;安排专职人员对线路板的关键器件表面进行三防漆涂刷。

质量控制说明:严格按照《刷三防漆工序守则》要求进行操作;检查线路板中CPU、时钟芯片、存储芯片、晶振、计量芯片和计量采样电阻等器件表面均匀的涂覆一层三防漆;线路板高温老化还可达到对器件的进一步老化,对焊点质量进行检验,有效消除线路板、元器件的内应力;三防漆具有防湿热、防盐雾、防霉菌的作用,可保证电能表在恶劣环境中工作稳定。

11装配流水线

公司拥有四条总装流水线,具备年产三百万只电能表的生产能力。对检测合格的线路板进行组装。

质量控制说明:采用扭力矩螺丝刀进行螺丝的固定,组装时进行自检和互检,并有质量检验人员巡检,在最后一道工序设有专检,确保流入下道工序的为合格品。

12交流电压试验工序

配备先进的耐压测试设备,对每台电能表进行交流电压试验。

质量控制说明:接通耐压线路,拨动耐压选择开关至4000V档,做所有串联和并联线路短接对外壳交流电压试验,要求历时1分钟不击穿,无拉弧现象。

13调校工序

用具有双回路的单相校验装置配合国网单相智能表校表软件调校电能表计量精度。

质量控制说明:根据技术要求,通过专用软件对电能表的误差进行校准,并对电能表的RS485通讯等进行检测。

14高温老化走字工序

每台电能表都高温老化走字24小时。老化箱配有温度实时监控系统。

质量控制说明:老化箱温度精度为±3,保证老化温度和时间的准确性。通过高温老化检测电能表在高温下电量计量精度、电能表常数校核、显示、外观以及按键等是否正常。

15复表、功能检工序

对每一台电能表的外观、起动、潜动、误差、常数、功能等方面进行检验。

质量控制说明:根据技术要求,对电能表进行外观、误差、耐压、起动、潜动、常数、显示、通讯、红外、日计时误差等功能检测,出厂参数的设置,确保合格品流入下道工序。

16成品抽检工序

对抽检的每一台电能表的外观、起动、潜动、误差、常数、功能等方面进行检验。

质量控制说明:根据技术要求,对电能表进行外观、误差、耐压、起动、潜动、常数、显示、通讯、红外等功能检测,如有不合格,该批表返工以确保合格品流入下道工序。

17监督抽检

品管部监督员每月组织计量监督抽查,抽检的仓库成品表。样本大小为5只。

质量控制说明:由监督员对制造部生产的成品表按相关抽检方案进行抽检,如果抽检时抽到一块不合格,则判该批不合格,全部返工,抽查全部合格则放行。

四、主要实验设备

 公司配有200平方米的中心试验室:配备0.02级最高电能计量标准;设有EMC试验室、环境试验室、性能试验室,配有相关测试人员和齐全的操作规程和管理制度。

五、洁净优质的生产环境

1、厂区周边环境

厂区周边和厂房周边均有绿化带;厂区干道和支道均铺设了便于清洗,适于车辆通行的坚硬沥青路面(此路面每星期冲洗一次);路面平坦,无积水,且厂家排水系统良好。

2、厂房

厂房地面均铺设防静电胶皮,校表、出厂检验和实验室等均采用白色石膏吊顶处理,以更好的保证环境温度等。

3、工人的卫生管理

1)工厂和各车间均配备经培训合格的专职卫生管理人员,按规定的权限和责任,负责监督全体工作人员执行有关规定。

2)工厂配备有专职清扫人员,使厂房、设备排水系统和其它机械设施保持良好的卫生状态。

3)生产车间在工作时所有窗户必须关闭,以防止外界灰尘进入车间。

4)生产车间内的设备、工装器具、操作台必须在上班前打扫干净方可生产。

5)每天工作结束后,必须彻底清洗生产场的地面,车间内设备、工装器具、操作台必须打扫干净方下班。

4、个人卫生

1)全体员工在进入车间之前必须按规定在更衣室内穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋后方可进入车间,工作服必须经常保持洁净。

2)所有员工不得穿戴工作服、工作帽和工作鞋进入与生产无关的场地。

3)严禁一切人员在车间内吃食物,吸烟和随地吐痰。

5、生产过程中的防尘控制

1)仓库内部分特殊零部件在进入零部件装配车间之前,必须进行气动除尘处理。

2)功能板焊接完毕,采用专用清洗液清洗线路板上的松香、污垢、锡渣等。

3)总装车间在扣罩盖之前,必须对已装配好的合格半成品电能表进行气动除尘处理,且再次采用专业清洗液清洗线路板表面的污垢、锡渣等。

4)由绝缘材料制成坚固的仪表外壳,对所有零部件进行密封封闭保护,在窗口与外壳之间用工业胶水等特殊构件连接成一体,外壳与底座之间以及端钮盒与底座之间都有橡胶密封圈。结构紧凑,密封性及防尘防湿等性能均符合国家要求。

6、湿度、温度控制

厂房所有工作车间的湿度、温度均按《电能表防尘防潮防腐工艺》中的要求,由中央空调恒温恒湿机组、加湿器等控制,一般温度控制在23℃±5℃,且出厂检验配有温、湿度计对工作车间温、湿度进行检测。 

  0577 62882777      浙江省乐清市温州大桥工业园区